水性玻璃涂料不稳定的原因探讨

 相对于油性涂料而言，客户在使用中普遍认为水性涂料的稳定性较差，尤其是附着力方面，因此，厂家在推广水性环保涂料时往往会遇到极大的阻力。事实究竟如何？
    水性涂料的不稳定通常表现为在不同的气候，不同的温、湿度条件以及不同的工件条件下漆膜的附着力不同，漆膜脱落与逃色现象比较严重，让人捉摸不定，因此，在客户心中留下了不稳定的印象。
    仔细分析下来，存在以下原因。
    一、产品性能差异
    油性玻璃涂料当前的固化温度通常为120-130度左右，而水性玻璃烤漆最低也需要170度漆膜才能完全固化，任何漆膜如果未完全固化，则其性能表现必然不稳定。
    二、设备历史原因
    早期的厂家均使用油性玻璃涂料，因此，其设备能力（主要是隧道炉的温度）设计是参照油性的固化指标，相当多的隧道炉无法达到水性涂料所需的温度。
    三、气候差异
    不同的气候条件下，对隧道炉的温度或多或少存在一定的影响，当烘烤油性时，由于固化温度低，这种影响微乎其微，而对于水性涂料而言，这种影响非常可能导致其漆膜无法完全固化。
    四、人为因素
    相对而言，水性对工艺的要求较高，现场施工人员由于人为原因导致漆膜的质量受到影响。
    总之，水性玻璃涂料当前市场良莠不齐，但是，优良品质的水性玻璃涂料仍然存在，当前只有开发出更低温度的烤漆才能表现出稳定的性能。水性工业涂料前景广阔，大有可为。